復染劑RD染整生產應用探討
昌仕明
廣州染之道化工有限公司
2019/6/12
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復染劑RD染整生產應用探討
昌仕明
(廣州染之道化工有限公司  廣東廣州  510440)


        摘  要:采用復染劑RD對棉針織物修色或改色,無需進行先去除固色劑或柔軟劑,采用復染劑RD對有疵點織物,在40℃~60℃條件下處理20~30min后可直接一浴修色或改色;相對于傳統先去除固色劑或柔軟劑,然后沖洗,再修色工藝,提高了修色質量,降低了對織物強度的損傷,同時減少污水排放,降低了污水處理費用及生產綜合成本,提高了生產效率;在染色時加入復染劑RD可以起到緩染作用,減少色花出現。
         關鍵詞:纖維素纖維;棉針織布;活性染料;復染劑;修色;色花;色差


前  言
        在工廠實際生產過程中,不可避免會出現色花、色差等現象,達不到客戶質量要求,這就需要將已固色或柔軟后的產品進行回染;傳統回整工藝,先對需要的回整織物去除固色劑或柔軟劑,然后再進行染色,在去除固色劑實際生產中,經常會出現去除不理想,回染效果差的現象,回染滿意率低,造成織物損傷強烈明顯,生產時間長,污水排放增大,生產綜合成本增加等。
        采用復染劑RD對棉針織物修色或改色,無需進行先去除固色劑或柔軟劑,采用復染劑RD對織物在40℃~60℃條件下處理20~30min(具體條件可根據固色劑、柔軟劑用量和織物色花程度等制定生產工藝)后可直接一浴修色或改色。
        采用新工藝相對于老工藝,可以提高織物強力,降低污水排放和處理費用,同時因減少部分生產工序,提高了生產效率,降低了生產成本,符合國家倡導的環保、節能減排產業政策,值得廣大染廠推廣應用。
        復染劑RD不但在織物回整中有使用優勢,在染色時適量加入復染劑,可以起到染色緩染作用,減少色花出現幾率,應用在筒子紗染色時可以減少內外層色彩差等現象;在染比較鮮艷的敏感色時,加入復染劑可以降低色花、色點出現。
1.生產實踐
1.1 棉織物修色或改色工藝對比
        在染廠生產中,產品會出現色花、色差等現象,有時已經固色和柔軟,這需要將固色劑或柔軟劑去除,然后重新染色,以達到產品質量要求。
1.1.1 傳統工藝
        先用除油滲透劑、除固劑和醋酸(用量可根據色花程度、纖維上固色劑、柔軟劑多少制定),在 90℃條件下處理30min,沖洗干凈后染色,在高溫下處理,對織物的強力會有不同程度的損傷。如強力下降嚴重或復染不能達到質量要求,會造成嚴重經濟損失。
1.1.2 復染劑新工藝
        對有問題的棉織物,不需要進行先去除固色劑或柔軟劑,再沖洗染色工藝,采用復染劑RD對織物在40℃~60℃條件下處理20~30min后可直接一浴修色或改色,減少一道沖洗工序,同時也降低了對織物強力的損傷。采用復染劑RD對有問題的織物進行處理,縮短了修色或改色生產工藝流程,省去退固、退軟工序,提高了生產效率,降低了綜合成本。
1.1.3 工藝舉例
        復染劑RD       1~2g/l
        冰醋酸            0.1~0.2g/l

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2.復染劑在染色時生產工藝
2.1 前處理
        棉屬于天然纖維素纖維,手感柔軟、保暖性佳、穿著舒適,廣泛應用服裝行業。棉織物因含有棉籽殼、蠟狀物質、色素等雜質,以及生產過程中沾染的雜質,這些雜質會降低織物的潤濕性、阻礙染料上染,易產生色花、色差等,影響產品質量,達不到服裝色布的要求;同時,回整處理增加了污水排放,織物強力也會有不同程度下降,浪費了染料和助劑,增加了生產成本,因此,在染色前必須將雜質去除干凈。
        前處理的目的就是去除棉纖維上的雜質,使棉纖維具有光潔的外表、持久的白度、良好的毛效和均勻的染色性能,減少生產過程中色花色點的出現,提高產品合格率,前處理是染整生產中一個非常重要的環節。
2.1.1 工藝配方舉例:

                        (g/L)
螯合分散劑       0.5~2.0
除油劑           0.5~1.5
純堿               3.0~5.0
雙氧水           3.0~4.0
穩定劑           1.0~1.5
浴比             1∶8
2.1.2 工藝曲線


屏幕快照 2019-06-12 22.51.17.png        前處理質量要求:棉織物表面光潔、手感柔軟、白度均勻、毛效良好,沖洗后,紗線pH一致。
2.2 染色
        在棉針織物染色時適量加入復染劑,可以起到染色緩染作用,減少色花出現幾率,在敏感色時使用效果更佳;筒紗染色時,經常會出現色花和內、中、外色差,在染色時加入適量復染劑RD(一般0.1~0.3g/l,敏感色或淺色0.3~0.5g/l),可有效促進染料均勻滲透,減少因內、中、外色差現象發生,因回整而增多污水排放;使用復染劑可提高生產一次準確率,降低生產消耗。
2.2.1 工藝配方舉例:

                              (g/l)
復染劑RD                0.3~0.5
活性翠藍G%           0.15
活性嫩黃4GL%        0.1
元明粉                     30
純  堿                       10
浴  比                       1∶6~8
2.2.2 工藝曲線

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        操作要求:染色時,染料和助劑要充分溶解后分多次緩慢加入,避免因加入染料上染過快產生色花,皂洗要充分,不可有浮色。
2.3 皂洗
        皂洗的目的是洗去吸附在紗線表面未與纖維結合的染料、水解染料等,皂洗后織物或紗線光澤明快,色牢度手感會有很大改善。所選用的皂洗劑要具備耐硬水特性,為了提高皂洗效果,可在皂洗時使用酸性皂洗劑RD-208,目前酸性皂洗劑已廣泛應用于染廠生產中。
2.4 固色工藝
        活性固色劑RD-208(%) 2.0
        冰醋酸(g/l)                         0.2(pH值5.5~6)
        溫度和時間                        45℃×20min
2.5 柔軟處理
        棉織物經前處理、染色工序后,手感粗糙發硬,需經柔軟整理,提高織物的手感、回彈性,以便于后道工序加工;柔軟劑的種類很多,目前,染廠使用最多為軟片與硅油;含硅類柔軟劑,生產時要選用具耐堿、耐高溫,不產生硅斑、不沾缸,可直接溶于冷水等優點的柔軟劑。
        柔軟處理后,織物要具有優越的平滑性、回彈性,手感豐滿細膩。
工藝舉例:

                                 (g/l)
軟油%(o.w.f)          5.0~8.0
冰醋酸                        0.2~0.3(調節pH值5.0~5.5)
2.6 工廠生產注意要點
        (1)染色用水要求為軟水,因為硬水中的鈣、鎂、鐵離子在染液中會與堿反應生產鈣、鎂鹽沉淀,因此,染色前要對染色用水進行水質處理,以保證染色順利進行。
        (2)筒紗絡筒時,筒紗均勻一致,密度符合染色要求,不可混批;密封要好,不能有漏液現象,以免出現色花、層差、內外色差。調節好主泵轉速,染液流量,否則前處理易出現白度不勻。
        (3)有問題的針織布需要復染時,處理一定要求干凈、均勻;如果沒能夠處理干凈均勻,回染還會出現色花色差成品。
        (4)染色時,純堿要分多次加入,防止局部pH值過高而產生染料水解,同時也可減少色花、色差現象,染色后沖洗要充分,不可有浮色。
        (5)過軟前沖洗干凈,調節好pH值,柔軟劑要先稀釋,再緩慢加入,所選用的各種表面活性劑要有相溶性;否則,會出現不易洗滌的物質沾附在織物表面,造成產品疵點。
        (6)使用復染劑RD在染敏感色時,充分稀釋后再加入染缸。
3.結論
        (1)采用復染劑RD對有問題的織物進行處理,縮短了修色或改色生產工藝流程,省去退固、退軟工序,提高了生產效率,減少了織物強力損傷,同時降低了綜合生產成本。
        (2)使用復染劑可提高染色生產一次準確率,降低生產消耗。
        (3)在棉針織物染色時適量加入復染劑,可以起到染色緩染作用,減少色花出現幾率,在敏感色時使用效果更佳。
        (4)筒紗染色時,加入適量復染劑RD,可有效促進染料均勻滲透,減少因內、中、外色差現象發生。
        (5)采用復染劑RD,相對于傳統工藝可以縮短工藝流程,省時(2~3小時)、降低污水排放(省2~3缸水)。


作者簡介:
        昌仕明,河南信陽人,化工工程師,長期從事紡織助劑研究及產品應用,具有豐富的理論知識和實踐經驗。
        手  機:13829773395



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