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【淄博聯特生物酶有限公司】新型染整助劑及紡織酶
淄博聯特生物酶有限公司
2019/11/18
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【淄博聯特生物酶有限公司】新型染整助劑及紡織酶

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淄博聯特生物酶有限公司是一家集紡織酶、造紙酶、皮革酶、飼料酶、印染前處理助劑、染整功能整理劑、紡織品、服裝面料、染料等的新產品研發、銷售及進出口貿易的新型企業,我公司具有自主研發、生產、銷售和提供專業服務的能力, 公司擁有行業知名專家領銜的專業技術服務團隊,同時和山東理工大學等多家高等院校建立了技術研發合作平臺。與國內外多家生產商建立了長期穩定的合作關系 為滿足環保要求日趨嚴格的市場;通過技術產品的完善,及時為客戶解決產品應用中遇到的疑難問題。并提供專業化、個性化、全天候、全方位的服務。

主要產品:

1、紡織酶:纖維素酶、蛋白酶、酸性纖維素酶、中性纖維素酶、高溫淀粉酶、中溫淀粉酶、過氧化氫酶、漆酶、精練酶、麻類脫膠酶、堿性果膠酶、皂洗酶

2、造紙用酶:木聚糖酶、纖維素酶、甘露葡聚糖酶、果膠酶、打漿酶、廢紙脫墨酶、施膠酶、專用淀粉酶等

3、皮革及其他用酶:有蛋白酶、漆酶;木瓜蛋白酶);甘露聚糖酶等;過氧化氫酶。

4、 新型染整助劑:冷堆前處理劑、雙氧水活化劑、多功能練白劑、無醛固色劑、濕磨牢度提升劑、甲醛捕捉劑、防水防油防污整理劑等。

產品廣泛應用于水洗廠、印染廠、服裝廠、織布廠、羊毛處理廠、印花廠、造紙廠、皮革加工廠、飼料廠、清潔劑廠、洗衣粉廠、廢水處理廠。

我們的經營理念:

我們不僅銷售產品,我們更提供先進的工藝技術解決方案!


淄博聯特生物酶有限公司

地    址:山東省淄博市張店區人民西路淄博新材料交易中心

技術咨詢:13355275256(微信)

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除氧拋光一浴酶 CP-70

一、用途

除氧拋光CP-70是生物技術在印染領域中,突破傳統的全新應用方式,把傳統的除氧、拋光和染色這三個原本各自獨立的步驟,合而為一,使印染前處理到染色的步驟更加簡單化,同時達到節能減排,提高生產效率。

特性 優點 

  • 縮短工藝流程 . 除氧,拋光和染色,三合為一;

  • 優異的除毛效果;

  • 優異的保色性能;

  • 可以有效預防刮痕的產生;

  • 極低的強力損失;

  • 節約成本,降低工廠COD 和BOD 的排放值,減少印染廠前處理水的用量。

二、應用 

傳統方法工藝與多效酶的工藝對比:

傳統針織物的除氧、拋光、染色典型工藝:

①_x0001_ 漂白→水洗→過酸→除氧(除氧酶)→水洗→調節pH→拋光(拋光酶)→加堿→升溫(滅活)→排水→過酸→染色。

一浴酶的工藝: 漂白→水洗→過酸→浴酶處理并開始染色

② 漂白→水洗→過酸→一浴酶處理→染色

從上面工藝對比中不難看出一浴酶 CY-30 在實際應用中大大縮短了工藝流程,降低了能耗,減少了廢水排放量,大大提高生產效率。

三、除氧拋光一浴酶CP-70參考工藝:

1. 針對于六十度恒溫法染色工廠

a) 對于先加染料,再加元明粉的染色工藝:

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b) 對于先加元明粉,再加染料的染色工藝:

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2.除氧食毛,染色兩步法

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四、兼容性:

除氧拋光一浴酶 CP-70 在堿度高于9 的時候會失去活性;活性染料基本對它無影響,其它化學品有可能對它的功效產生影響,因此在進行大批量生產之前應該對其兼容性進行測試。

五、儲存:

除氧拋光一浴酶 CP-70 應存放于密閉容器中,并避免直接日曬。常溫(25℃)儲存三個月其活力不低于標識酶活。

六、包裝:

標準包裝為25 公斤/桶


Deoxidize Polishing Multi-effect Enzyme

CP-70

Introduction

CP-70 is a new biological application technology in the field of printing and dyeing. It mixed traditional deoxidization, polishing and dyeing three originally independent steps into one step. It make the step from printing and dyeing pretreatment to dyeing steps more simple, and achieve the energy-saving emission reduction, improve production efficiency.

Characteristics

Appearance:Brown liquid

PH Value:6.0-6.5

Solubility:Soluble in water easily

Advantages

  • Shortening process. Make the step of deoxidation, polishing and dyeing into one step.

  • Excellent hair- removal effect

  • Excellent color retention

  • Effectively preventing scratches

  • The extremely low strength loss

  • Save the cost, reduce the factory COD and BOD emission value, reduce water pre- treatment dosage of printing and dyeing.

Application

Compared with the traditional method and multi-enzyme process.

(1)The traditional knitted fabric process of deoxidation, dyeing and polishing.

  • The bleaching→ washing→ acid treatment→deoxidation (deoxidize enzyme) →washing, adjusting pH→ polishing (polishing enzyme) → add the alkali→ temperature rise (inactivated) → drainage→ acid treatment - dyeing

(2)CP-70 enzyme process

  • Bleaching→washing→ acid treatment→ bath enzyme treatment & dyeing

  • Bleaching→washing→ acid treatment→ bath enzyme treatment → dyeing

From the above process comparison is easy to see a multi-effect enzyme CP-70 in practical application greatly shorten the process, reduce energy consumption, reduce waste emissions and greatly improve the production efficiency.

CP-70 reference process conditions

①_x0001_ According to the sixty degree temperature dyeing factory

a) For the process of first dyes then adding the sodium sulphate

Adding acetic acid at 60℃→6min, adding 0.5-1.5% enzyme, PH:6.0-6.5→15min, adding dye→adding sodium sulfate→adding alkali

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b) For the process of first anhydrous sodium sulphate then add the dyes.  

Adding acetic acid at 60℃→6min, adding 0.5-1.5% enzyme, PH:6.0-6.5→35min, adding sodium sulfate→adding dye→adding alkali

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②_x0001_ Deoxidation and dyeing, two step method

Adding acetic acid at 60℃→6min, adding 0.5-1.5% enzyme, PH:6.0-6.5→30min, normal dyeing process.

Compatibility

Deoxidation polishing multi-effect enzyme CP-70 will lose activity when the alkalinity is higher than 9. Reactive dyes hardly influence on it,but other chemicals may have an impact on its effectiveness. So before mass production should be tested for the compatibility.

Storage

CP-70 should be stored in airtight containers, and avoid direct sunlight. Room temperature (25 ℃) stored for three months and its activity is not lower than the identification of enzyme activity.

Packaging

Standard package of 25/30/220 kg of bucket.

 

 

亞麻脫膠酶TJ-301

亞麻脫膠酶TJ-301是以堿性果膠酶為主體、包含多種半纖維素酶成分的復合酶,可應用于整個亞麻織物加工生產的3個階段,即原莖脫膠、紡前脫膠和印染前處理。

1、 原莖生物酶脫膠

工藝流程:

裝麻----酶液配置-----浸泡----烘干(或晾干)

工藝條件:

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酶脫膠與漚麻脫膠對比

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2、 亞麻紡前脫膠工藝

傳統方式處理的亞麻纖維進行紡紗處理前,工藝多采用高溫濃堿及亞氯酸鈉漂白,甚至是雙煮雙漂或多煮多漂方可去除麻皮.往往還因麻皮去除不凈,造成漂白布、淺色布上的麻皮遮蓋不住或麻皮不著色等各類疵點,同時也對設備及操作人員產生一定的危害。基于以上原因,亞麻在紡紗前的生物酶脫膠有著很大意義。

工藝流程:

酶液配置-----加麻----浸泡-----低濃度堿煮----拷麻----脫水----抖麻----烘干(或晾干)----開松---梳理----紡紗

工藝條件:

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利用工廠現有的脫膠池,放水加至池2/3處,用燒堿調節PH值,加堿調節的同時利用循環泵充分循環。調好PH值后加入亞麻脫膠酶TJ-301,循環均勻后開始加麻約,并使麻充分浸泡在酶液中。

浸泡       可根據保溫條件適當調整浸泡時間,保溫條件較差時可通過適當延長浸泡時間來達到脫膠效果。

拷麻       拷麻圈數可確定為4—6圈

經脫水抖麻晾干后觀察,亞麻的雜質明顯減少,纖維分散性有了顯著提高且白度也有了改善。



雙氧水低溫活化劑dz-01

雙氧水低溫活化劑dz-01是我公司新開發的一種全新的低溫氧化體系-H2O2/活化劑氧化體系,可在60到80℃之間促使H2O2有效分解,有效去除棉纖維的木質素、果膠質等雜質,達到練漂效果。可節省時間、減低成本,實現節能減排的環保目的。該產品適合棉紗線、筒子紗、毛巾、針織布及梭織布的前處理練漂。

一、性狀:

 外觀:白色結晶粉狀     

PH值:8-9(1%水溶液)

有效成分:>95%            

離子性:非離子

二、應用工藝:  

  1.間歇式前處理工藝

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①燒堿 2-3g/L  雙氧水 2—3g/L  滲透劑0.5g/L

②雙氧水活化劑dz-01  0.8--1.2g/L      

2.冷堆工藝  

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坯布浸軋工作液(室溫,二浸二軋, 軋余率90%-100%)冷堆  20-24  小時

水洗溫度95-100°C  4格以上熱水洗。

注意:(1)如果水洗溫度達不到95°C以上,建議第一格熱水洗槽初開車加入 非離子滲透劑(或洗滌劑)2-4克每升。 (2)化料順序:開攪拌機先放淡堿 和水400升左右,再加入CY--P,再加入雙氧水,臨用時加入雙氧水活化劑(事先用冷水化好),兌足液量500升攪拌3-5min使用。 

3、常規退漿煮練后氧漂工藝 

(1)、堿煮練工藝:

NaOH:50-55 g/L(純棉),15-30 g/L(滌棉).

精煉滲透劑用量:2-6 g/L,

螯合分散劑:1-2 g/L。

前段汽蒸箱 100-102度60min。

(2)、氧漂工藝:

NaOH:5-10 g/L

100% H2O2:6-12 g/L,

前處理劑CY--P用量:4-12 g/L

雙氧水活化劑:2-4 g/L

后段汽蒸箱80°C 汽蒸  60-70min。

4、 一步汽蒸工藝:(適合T/C等混紡類織物)

NaOH:15-30 g/L

100% H2O2:20-25 g/L

雙氧水活化劑:2-4g/L

前處理劑CY--P用量:15-20 g/L。

軋余率80-100%,汽蒸箱70-80°C  60-70min。95-100°C 4格以上熱水洗

三、貯存和包裝:

25kg/箱;常溫置于干燥陰涼處密封保存,保質期為二年

 

活性印花尿素替代劑LT-27

活性印花尿素替代劑LT-27是我公司與美國DOW NAVO CO.LTD聯合研發的新型產品,旨在減輕生產強度,降低生產成本,降低污水排放中的COD\BOD以及氨氮含量。

特性及優點:

  • 在活性染料應用工藝中替代尿素

  • 有效降低印染污水中的氨氮值80%左右

  • 降低生產成本

  • 在實際生產中用量低,減少勞動強度

  • 不含APEO

基本性質:

化學成分:特殊高分子復配物

外   觀:淡黃色透明液體

離子型:陰非離子

溶解性:與水以任意比例混溶

應 用:

1、在制作原糊中的用量一般為尿素用量的十分之一,可根據顏色調整;

2、在全棉印花中可全部替代尿素;

3、在人棉布印花工藝中,中淺色可全部替代尿素,深色藍色綠色打漿時需要補充2-5%的尿素。

注意:所有印花后的織物需冷風處理。

包裝及儲運:

包裝:塑料桶內襯塑料袋,125公斤

運輸:按非危險品運輸

儲存:常溫儲存,避免陽光直射,保質期6個月

注意:防止重金屬離子 強酸堿的污染


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